焦爐壓力測量用傾斜式微壓計，可選用YYX-130A型（原TH-130），可調節(jié)，一級精度。有八種規(guī)格供選擇。

一、炭化室底部壓力的測量

炭化室底部壓力是確定集氣管壓力的依據，在任何操作條件下，結焦末期炭化室底部壓力應高于大氣壓力。

    炭化室底部壓力的測量是在機焦側吸氣管正下方炭化室爐門上的測壓孔進行的。測壓管一般采用長1m，直徑約10mm的不銹鋼管，插入部分管端距爐門襯磚表面約20mm。為保證鋼管不被焦炭堵塞，插入部分管端用硅酸鋁纖維繩塞住，外露端與測壓力裝置連接，要求鋼管與爐門連接處保持嚴密。

    測量在推焦前30min進行。測量時，上升管蒸汽或高壓氨水系統關閉，上升管蓋關嚴；當集氣管采用分段管理時，應將關閉的橋管翻板打開。測量前用金屬釬子將測壓管透好。當測得結果小于(或大于)5Pa時，應將集氣管壓力提高(或降低)，使炭化室底部壓力保持在5Pa以內，此時得集氣管壓力即為該結焦時間下應保持的集氣管壓力。

    二、看火孔壓力的測量

    燃燒系統的壓力主要根據看火孔壓力來確定。

    看火孔壓力于交換后5min在上升氣流測溫火道測量。測量點在看火孔蓋下150～200mm處。將測量膠管的一端與斜型微壓計的正端相連，另一端與插入立火道的金屬管相連。測量時注意防止裝煤孔蓋與看火孔蓋燙壞膠皮管。

    三、蓄熱室頂部吸力的測量

    蓄熱室頂部吸力是調火必須進行的重要工作之一。由于燃燒系統內壓力在換向間隔時間內是變化的，但各蓄熱室頂部吸力隨結焦時間的變化大致相同。為了便于比較，在測量全爐蓄熱室頂部吸力時，先測量標準蓄熱室吸力，然后測量其他各蓄熱室與標準蓄熱室的相對吸力差值。

    標準蓄熱室在機焦側各選擇相鄰的兩個，要求與其對應的燃燒室溫度正常，燃燒系統阻力正常，而且不應有漏火、下火等異?，F象。同時為了測量方便，標準蓄熱室一般選擇在一座焦爐爐組的中部，但避開吸氣管正下方。

    測量前先檢查加熱制度是否正常，并將風門開度、廢氣砣提升高度調整到一致。將斜型微壓計置放在標準蓄熱室附近并調好零點，檢查測壓管是否漏氣、是否暢通。

    首先調節(jié)標準蓄熱室頂部吸力達到要求，使得在兩個交換間隔時間內的標準蓄熱室上升和下降氣流吸力相同。每次測量標準蓄熱室吸力距交換后的時間應相同，一般交換后3min開始測量。將斜型微壓計的負端接標準蓄熱室的測壓孔，正端接需測量的蓄熱室測壓孔，斜型微壓計的讀數即為各蓄熱室與標準蓄熱室的頂部吸力差，由此可以計算出各蓄熱室頂部吸力。

    測量后記錄當時的加熱制度、標準蓄熱室頂部吸力以及各蓄熱室與標準蓄熱室的吸力差。

   在測量過程中，焦爐的加熱制度必須穩(wěn)定，與標準蓄熱室相關的炭化室不要處于推焦或初裝煤階段。

遇大風或暴雨天氣時，一般不進行蓄熱室頂部吸力的測量。

    四、蓄熱室阻力的測量

    測量蓄熱室阻力是為了檢查格子磚的堵塞情況。

    用斜型微壓計直接測量上升或下降氣流每個蓄熱室的小煙道與蓄熱室頂之間的壓力差。

    交換后3min從爐端開始逐個測量。測量時將斜型微壓計的正 端與蓄熱室頂部相連，負端與小煙道測壓孔相連，讀壓差。

    為了得到可以比較的數據，在每次測量調節(jié)兩種氣流下蓄熱室頂部吸力與上次測量時相同，或不改變蓄熱室頂部吸力而實測結果換算后進行比較。

    每次測量后均需記錄當時的加熱制度。將測量結果分別計算每側上升與下降氣流蓄熱室，上下壓力差的平均值(空氣和煤氣蓄熱室分別計算)。

    異向氣流蓄熱室上、下壓力差的差值等于蓄熱室阻力之和。

    五、五點壓力的測量

測量燃燒系統五點壓力是為了檢查焦爐燃燒系統實際壓力分布和各部阻力情況，所以應選擇在燃燒室溫度正常、相鄰炭化室處于結焦中期、燃燒系統各部位調節(jié)裝置完善、爐體嚴密的燃燒系統內進行測量。

 測量時，在蓄熱室走廊用兩臺斜型微壓計分別測上升氣流和下降氣流蓄熱室頂部壓力，在爐頂用一臺斜型微壓計測量與所測蓄熱室相連的燃燒室測溫火道的看火孔壓力。

交換后5min，3臺表同時讀數，接著測煤氣蓄熱室與空氣蓄熱室壓差，蓄熱室頂與小煙道測溫孔處的壓差，以及異向氣流看火孔壓差，隔1min再重測一次，共測3次。換向后再按上法進行測量。

測量完畢換算出各點壓力，繪制五點壓力曲線。并記錄當時的加熱制度。

六、橫管壓力的測量

當橫管壓力變化較大時，表示供熱煤氣量發(fā)生變化，所以測量橫管壓力可以作為調整直行溫度的參考。